聯(lián)合碳化作為一種涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和技術(shù)的復(fù)雜過(guò)程，其具體實(shí)施步驟涵蓋了從原料準(zhǔn)備、反應(yīng)控制到產(chǎn)品處理等多個(gè)方面。以下將詳細(xì)闡述它的具體實(shí)施步驟，以便更好地理解這一過(guò)程。
一、原料準(zhǔn)備
1.1原料選擇與配比
首先，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料。以制備高純Li?CO?為例，原料通常為粗品Li?CO?。在原料配比方面，需要將粗品Li?CO?與純水按一定的固液比（如1:20）混合，形成粗品Li?CO?漿料。此外，還可能涉及其他添加劑或催化劑的配比，以確保反應(yīng)順利進(jìn)行。
1.2配漿與攪拌
將粗品Li?CO?與純水按配比加入配漿槽中，通過(guò)攪拌使固液充分混合均勻，形成均勻的漿料。攪拌過(guò)程中需控制攪拌速度和攪拌時(shí)間，以確保漿料質(zhì)量。
二、氫化反應(yīng)
2.1通入二氧化碳
將配好的粗品Li?CO?漿料打入碳化塔裝置，并通入二氧化碳進(jìn)行氫化反應(yīng)。通入二氧化碳的流量和時(shí)間需根據(jù)反應(yīng)條件進(jìn)行調(diào)整，通常通入二氧化碳約3小時(shí)左右。
2.2反應(yīng)監(jiān)控
在氫化反應(yīng)過(guò)程中，需通過(guò)碳化塔的玻璃人孔觀察母液的渾濁度來(lái)判定反應(yīng)終點(diǎn)。當(dāng)觀察到母液接近澄清時(shí)，即可認(rèn)為反應(yīng)完成。此外，還可通過(guò)在線監(jiān)測(cè)儀器實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力等參數(shù)，確保反應(yīng)安全進(jìn)行。
三、過(guò)濾除雜
3.1壓濾與過(guò)濾
將氫化反應(yīng)完的物料通過(guò)泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，分離出固渣和母液。固渣可留作回收處理，母液則經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器（如采用聚四氟乙烯微孔濾膜，精密度達(dá)0.1μm）過(guò)濾，得到澄清的氫化液。
四、熱析反應(yīng)
4.1升溫與保溫
將澄清的氫化液通過(guò)泵打入熱析釜，開(kāi)啟攪拌并通入蒸汽。邊攪拌邊升溫至設(shè)定溫度（如95度），保溫反應(yīng)一定時(shí)間（如1小時(shí)）。通過(guò)熱析反應(yīng)，可進(jìn)一步提純和濃縮Li?CO?。
五、離心分離與烘干粉碎
5.1離心分離
將熱析反應(yīng)得到的Li?CO?漿料通過(guò)虹吸離心機(jī)進(jìn)行離心分離，得到濕Li?CO?。離心分離后的母液部分可返回至配漿步驟進(jìn)行循環(huán)利用。
5.2烘干粉碎
將濕Li?CO?進(jìn)入烘干設(shè)備（如鈦材盤干機(jī)）進(jìn)行烘干處理，烘干后粉碎至所需粒徑范圍（如D50粒徑為3～7μm），得到高純Li?CO?產(chǎn)品。
六、二次碳化與后續(xù)處理
對(duì)于需要進(jìn)一步提純的產(chǎn)品，可進(jìn)行二次碳化處理。將濕Li?CO?再次配成漿料，重復(fù)氫化反應(yīng)、過(guò)濾除雜、熱析反應(yīng)等步驟，得到更高純度的Li?CO?產(chǎn)品。二次碳化后的母液同樣可部分返回循環(huán)利用。
七、碳利用與封存
7.1碳利用
在聯(lián)合碳化過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳可通過(guò)冷凝、壓縮等工藝進(jìn)行回收和再利用。例如，將回收的二氧化碳作為生產(chǎn)原料用于其他工業(yè)過(guò)程，如生產(chǎn)干冰、碳酸飲料等。 7.2碳封存
對(duì)于無(wú)法直接利用的二氧化碳，可采用碳捕集與封存技術(shù)進(jìn)行處理。將工業(yè)廢氣中的二氧化碳捕集后，通過(guò)管道輸送至地下封存場(chǎng)所進(jìn)行封存，以減少對(duì)大氣的排放。
